Пароструйные насосы 3

Недопустимо также попадание внутрь паромасляного насоса пыли и посторонних жидкостей (в том числе и масла марки ВМ-4, используемого в механических насосах).

Загрязнение масла и образование масляного нагара на деталях насоса резко ухудшает создаваемый насосом предельный вакуум. В этом случае необходимо снять насос с вакуумной установки, вылить из него масло, несколько раз прополоскать внутренние детали насоса растворителем до тех пор, пока сливаемый из насоса растворитель не будет чистым, просушить насос продуванием через него струи теплого сухого воздуха до полного исчезновения запаха растворителя, после чего вновь залить в насос требуемое по паспорту количество вакуумного масла.

Если смена масла в насосе не приводит к улучшению его работы, приходится производить полную разборку и чистку насоса. В этом случае из насоса выливают масло, вынимают все детали паропровода и промывают их растворителем. Внутренняя поверхность корпуса насоса также промывается растворителем, причем для этого пользуются чистой марлей, намотанной на палку или же специальной щеткой. Если с помощью одного растворителя не удается полностью удалить нагар и загрязнения с деталей насоса, то их следует зачистить смесью наждачной пыли №1 с чистым вакуумным маслом, после чего еще несколько раз промыть растворителем и просушить теплым сухим воздухом до полного исчезновения запаха.

После чистки насоса в его корпус заливают требуемое по паспорту количество масла, устанавливают детали паропровода и производят сборку насоса. Чтобы детали насоса не подвергались коррозии, его рекомендуется сразу же после сборки поставить на предварительную откачку.