Напорные кварцевые фильтры 1

На фиг. 374 представлен напорный кварцевый фильтр (проект стандарт Главэнергопрома). Фильтр состоит из стального цилиндрического корпуса с приваренными днищами; горизонтально расположенной дренажной системы — коллектора с ответвлениями, имеющими 4-мм отверстия, просверленные под углом в 45°; пяти задвижек и соответствующих фасонных частей, позволяющих осуществлять необходимые переключения; трубы, подающей воду на фильтр, отводящей промывную воду с фильтра и заканчивающейся внутри фильтра воронкой; ограничителя интенсивности промывки типа дроссельного клапана, предупреждающего вынос песка при промывке фильтра; лаза вверху и люка внизу, служащих для загрузки и периодического осмотра фильтра и для промывки кварца при монтаже фильтра; приборов, как то: манометров для наблюдения за потерей напора в фильтрах, предохранительного клапана, контролирующего повышение давления в фильтре, водомера, воздушной трубки для отвода воздуха из фильтра и т. д.; загрузки фильтра аналогично изложенному выше для открытых кварцевых фильтров. (Здесь можно рекомендовать несколько увеличить толщину загрузки, прибавив гравия размером 20 — 40 мм.)

Нижнее днище фильтра залито бетоном со слоем цемента сверху: фронт фильтра может иметь и несколько иное исполнение. Обычное рабочее давление 1,5 ати. Основные размеры фильтра и некоторые параметры их работы приведены в табл. 17.

На фиг. 375 представлена одна из конструкций напорного фильтра для повышенного давления с эллиптическим днищем.

Подготовка фильтра к эксплуатации

Во избежание трудно устранимых неполадок в работе напорного фильтра подготовка к эксплуатации должна производиться особо тщательно:

  1. Фильтр после монтажа перед загрузкой должен быть осмотрен внутри и испытан на гидравлическое давление, равное 1,5 рабочего давления, при этом особое внимание обращается на герметичность закрытия всех задвижек и кранов;

  2. Проверяется горизонтальность дренажной системы и отсутствие закупорки отверстий дренажа после заливки днища бетоном;

  3. После осмотра фильтра через верхний лаз производится загрузка его гравием и далее песком принятых размеров послойно с промывкой от примесей и разравниванием каждого загруженного слоя; при промывке грязная вода выпускается через нижний люк; проверка правильности укладки связана с установкой лестниц (обязательно на деревянные доски) и спуском рабочего внутрь фильтра (перемещающегося в последнем также по доскам);

  4. В отдельных случаях верхний слой песка, загрязненный мелкими илистыми и прочими частицами, после предварительной промывки снимается вручную;

  5. Производится регулирование регулятора интенсивности промывки в соответствии с интенсивностью, намеченной в эксплуатации (10 - 12 л/м2сек);

  6. При использовании фильтров на станциях умягчения при обработке воды с предварительным подогревом производится также предварительное лабораторное испытание кварца на устойчивость его в смысле выноса кремнекислоты.

Внутренние осмотры фильтра при отсутствии особых показателей ненормальности работы производятся примерно раз в год; выясняется состояние фильтрующего материала, проверяется высота слоя его и, если это необходимо, фильтр догружается.

Работа напорного кварцевого фильтра слагается из периода фильтрации, промывки и спуска первого фильтрата.

Распределение воды, поступающей на фильтр, и сбор промывной воды производятся не желобами, как у описанных открытых фильтров, а воронкой. Схемы переключений задвижек для различных периодов работы представлены на фиг. 376.